Chemische Prozesspumpe
Norm: ISO2858
Geschwindigkeit: 2900/1450/1750/3500r/ min
Einlassdurchmesser: 50 ~ 200mm
Durchfluss: 6.3 ~ 460m³/h
Förderhöhe: 5 ~ 125 m
Leistung: 0.75-110kw
Produkteinführung
Einleitung
Diese Art von chemischer Prozesspumpe ist eine einstufige einstufige einsaugte (axiale Saug-) Reinwasser-Kreiselpumpe, die für den Transport korrosiver Flüssigkeiten ohne feste Partikel und eine wasserähnliche Viskosität geeignet ist. Es ist nach ISO 2858 Standard entworfen.
Die Temperatur der Flüssigkeit sollte - 20 ~ 105 ° C betragen. Es kann Flüssigkeit mit höherer Temperatur mit Kühlgeräten transportieren. Es eignet sich für die chemische Industrie, Metallurgie, Stromversorgung, Papierherstellung, Lebensmittel-, Pharma- und andere Industrien.
Material
SS304/SS316/SS316L

Feder
Die chemische Prozesspumpe IH hat die Vorteile einer angemessenen hydraulischen Leistung, eines zuverlässigen Layouts, eines kleinen Volumens, eines geringen Gewichts, einer guten Kavitationsbeständigkeit, eines geringen Stromverbrauchs, einer bequemen Verwendung und Wartung sowie einer hohen Arbeitseffizienz. Sein strukturelles Design kann grundsätzlich die Installation aller Rohrleitungen erfüllen.
Die Temperatur des Fördermediums der IH-Chemiepumpe beträgt - 20 °C ~ 105 °C. Bei Bedarf wird die kühle Doppelenddichtung angenommen, und die Temperatur des Fördermediums beträgt 20 ° C ~ + 280 ° C. Es ist anwendbar auf Chemie, Erdöl, Metallurgie, Elektrizität, Papierherstellung, Lebensmittel, Pharmazie, Umweltschutz, Abwasserbehandlung, chemische Prozess- und Kunstfaserindustrie.
IH chemische Prozesspumpe kann verschiedene Formen von Gleitringdichtungen entsprechend den unterschiedlichen Betriebsbedingungen installieren. Im Folgenden finden Sie allgemeine Vorsichtsmaßnahmen.
(1) Da die Gleitringdichtung im Allgemeinen für die Verwendung in sauberen und nicht suspendierten Partikelmedien geeignet ist, sind das neu installierte Rohrleitungssystem und der Flüssigkeitsspeicher sorgfältig zu spülen, um zu verhindern, dass feste Verunreinigungen in die Endfläche der Gleitringdichtung gelangen und ein Versagen der Dichtung verursachen.
2. Achten Sie im Medium, das leicht zu kristallisieren ist, bei der Verwendung der Gleitringdichtung auf häufiges Spülen. Reinigen Sie die Kristalle an der Gleitringdichtung nach dem Herunterfahren und vor dem Neustart.
(3) Die Gleitringdichtung ist vorsichtig zu entfernen und darf nicht mit einem Hammer oder Eisen klopfen, um die Dichtflächen dynamischer und statischer Ringe nicht zu beschädigen.
4. Wenn es Schmutz gibt, der nicht entfernt werden kann, versuchen Sie, den Schmutz zu entfernen und ihn vor der Demontage zu waschen, um die Dichtungselemente nicht zu beschädigen.
5. Überprüfen Sie vor dem Einbau der Gleitringdichtung, ob alle Dichtelemente ungültig oder beschädigt sind. Wenn ja, reparieren oder ersetzen Sie sie erneut.
6. Die relative Reibungsabdichtungsfläche des beweglichen Rings und des stationären Rings ist streng zu kontrollieren, und es sind keine leichten Kratzer, Unebenheiten und andere Mängel zulässig. Alle anderen Teile, einschließlich des Pumpenkörpers des chemischen Prozesses, des Laufrads, des Dichtungshohlraums usw., sind vor der Montage zu waschen, insbesondere die dynamischen und statischen Ringflächen, die sorgfältig mit sauberem, weichem Tuch oder Baumwollgarn abgewischt und dann mit einer Schicht sauberem Fett oder Motoröl beschichtet werden müssen.
7. Achten Sie bei der Montage darauf, die Abweichung zu beseitigen. Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig an, um Durchbiegungen und Dichtungsversagen zu vermeiden.
8. Stellen Sie die Kompressionsmenge der Feder richtig ein. Wenn Sie den Rotor nach dem Einbau der Pumpe von Hand ziehen, sollten Sie spüren, dass die Dichtfeder nicht nur eine gewisse Verdichtungsmenge hat, sondern sich auch schnell und flexibel drehen kann, ohne zu beißen. Fühlt es sich zu eng an oder bewegt sich die Bandscheibe nicht, sollte sie entsprechend gelockert werden.
9. Bei Gleitringdichtungen mit externer Spülung muss die Spülflüssigkeit geöffnet werden, bevor der Dichtungshohlraum mit Dichtungsflüssigkeit gefüllt wird. Stoppen Sie beim Anhalten zuerst die chemische Prozesspumpe und schalten Sie dann die Dichtungsspülflüssigkeit aus.
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