Gummi vs. hoch-Chromlegierung: Wie wählt man Auskleidungsmaterialien für unterschiedliche Schlammbedingungen aus?
Käufer haben beim Kauf von Schlammpumpen oft Schwierigkeiten bei der Wahl des Auskleidungsmaterials und müssen sich zwischen Gummi und einer Legierung mit hohem Chromgehalt entscheiden. Jahrelange Erfahrung in der Branche zeigt, dass unsachgemäße Materialabstimmung häufig dazu führt, dass die Teile des Nassteils der Pumpe innerhalb weniger Tage verschleißen. Nehmen Sie sich ein paar Minuten Zeit, um sich mit den praktischen Eigenschaften dieser beiden Materialien vertraut zu machen, und Sie können solide vorläufige Urteile fällen, um kostspielige Verluste durch Versuch{4}}und-Fehler zu vermeiden.
Gummiauskleidungen funktionieren nach dem Prinzip weich gegen hart. Aufgrund ihrer überragenden Elastizität verformen sich die Gummioberflächen vorübergehend, um den Aufprall abzufedern, wenn sie von winzigen runden Feststoffpartikeln getroffen werden, und springen dann sofort zurück, um die Partikel ohne Verschleiß zurück in den Schlammfluss zu drücken. Aufgrund dieses Vorteils sind Gummiauskleidungen herkömmlichen Metallteilen beim Transport von feinem Rückstand, Kalkschlamm, Kohleschlamm und anderen weichen, feinen Materialien überlegen.
Gummi bietet außerdem eine hervorragende -Korrosionsschutzleistung. Naturkautschuk und bestimmte synthetische Kautschuke bleiben gegenüber verdünnten Säuren und alkalischen Flüssigkeiten stabil. Schwach saures Grubenwasser und alkalischer Flotationsbrei können Legierungen mit hohem Chromgehalt innerhalb von Tagen stark erodieren, Gummiauskleidungen bleiben jedoch intakt.
Dennoch gibt es für Gummi drei strenge Nutzungsbeschränkungen. Scharfe, eckige Körner schädigen Gummi erheblich; Bruchsteine und Quarzsand schneiden schnell tiefe Kratzer oder reißen sogar durch Gummioberflächen. Die aufeinanderfolgende Arbeitstemperatur für normalen Naturkautschuk darf 70 Grad nicht überschreiten, da der Gummi sonst schnell altert und brüchig wird. Darüber hinaus quillt Gummi bei Kontakt mit Mineralöl und Flotationsmitteln auf und wird klebrig, was zu einem schnellen Funktionsausfall führt. Vermeiden Sie Gummiauskleidungen vollständig, wenn die Gülle scharfe Partikel enthält, bei hohen Temperaturen läuft oder ölige Substanzen enthält.
Die Legierung mit hohem-Chromgehalt weist ein starres-Widerstandsdesign auf. Seine Rockwell-Härte erreicht HRC 58 bis 65, mit einer dichten, harten Hartmetall-Innenstruktur, die harten, scharfen und großen Feststoffkörnern standhält. Beim Pumpen von Granitsand, Eisenerz, Bauxit und anderen stark abrasiven Materialien hält es langfristigen Mikroschnitten und Abrieb stand und arbeitet zuverlässig in Schlamm, der über 100 Grad erhitzt ist.
Die Korrosionsbeständigkeit dieses Legierungsmaterials ist unzureichend. Die Korrosion beschleunigt sich stark, wenn der pH-Wert der Aufschlämmung unter 4,5 sinkt, was zu einem Perforationsversagen des Teils führt, viel früher als mechanischer Abrieb. Es zeichnet sich außerdem durch eine offensichtliche Sprödigkeit aus und neigt zu Rissen durch starke Kollisionen mit großen Eisenschrotten und übergroßen Gesteinsbrocken, die durch Pipelines strömen. Ein weiterer Nachteil sind laute Betriebsgeräusche, die Schallschutzmaßnahmen an den Montageorten erforderlich machen.
Die Materialauswahl wird durch die schrittweise Überprüfung von vier grundlegenden Schlammeigenschaften vereinfacht.
Überprüfen Sie zunächst die Form und Härte der Partikel. Trockenes Sediment zwischen den Fingern verreiben. Glatte feine Körner, die weicher als Quarz sind, wie Kalkstein und Phosphogips, eignen sich am besten für Gummiauskleidungen. Körnige, scharfkantige Partikel mit glänzenden Bruchflächen und einer Härte nahe oder höher als Quarz erfordern Auskleidungen mit hohem Chromgehalt.
Zweitens testen Sie die chemischen Eigenschaften der Aufschlämmung mit pH-Streifen. Gummi bietet ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis für Gülle mit einem pH-Wert zwischen 4 und 10 und ohne scharfe Partikel. Verwenden Sie niemals eine Legierung mit hohem Chromgehalt in einer stark sauren Aufschlämmung unter einem pH-Wert von 4; Gummi oder spezieller korrosionsbeständiger Stahl ist die richtige Wahl. Harte -körnige, stark alkalische Aufschlämmung erfordert alkalibeständigen Gummi oder eine parallele Bewertung mit Legierungsmaterialien.
Drittens beurteilen Sie die Betriebstemperatur. Standardgummi verliert bei Dauertemperaturen über 65 Grad an Stabilität. Benutzer können sich für teures, hitzebeständiges Synthesekautschuk mit begrenzter Temperaturtoleranz entscheiden oder direkt auf eine Legierung mit hohem Chromgehalt umsteigen.
Viertens prüfen Sie den Öl- und organischen Lösungsmittelgehalt. Gummiauskleidungen sind für Flotationssysteme und Ölabwasseraufbereitungsleitungen ungeeignet, wo Auskleidungen aus einer Legierung mit hohem Chromgehalt oder aus anderen Metallen eine praktikable Alternative darstellen.
