Welche Betriebsbedingungen eignen sich am besten für den Ersatz von Stahl durch Keramik?

Um es auf den Punkt zu bringen: Der Austausch von Stahl gegen Keramik in Schlammpumpen sieht in einer Broschüre gut aus, ist aber nicht immer der richtige Schritt. Die eigentliche Frage ist: -Mit welcher Art von Pflicht haben Sie es zu tun? Weil Keramik an manchen Stellen glänzt und an anderen flach fällt. Hier sehen Sie auf Praxisebene, wo sich „Keramik statt Stahl“ tatsächlich auszahlt.

 

 

Starker Abrieb – Feststoffe, die Dinge zerkauen

Das ist die Heimat von Ceramic. Denken Sie an Bergbau, Mineralverarbeitung, Kohlekraftwerke – Schlämme, die mit Quarz, Erzfeinteilen oder anderen harten Körnern beladen sind. Stahlteile sind im Handumdrehen sandgestrahlt; Wir haben gesehen, dass Laufräder aus Metall in weniger als tausend Stunden einen nennenswerten Durchfluss verloren haben. Keramik? Es ist drei- bis fünfmal schwieriger. Diese Härte widersteht der Schneidwirkung scharfer Partikel wesentlich besser. Eine von uns verfolgte Siliziumkarbidpumpe lief neunmal länger als ihr Vorgänger aus Stahl. Und in einem primären Mahlkreislauf hielt die Keramikeinheit nicht nur länger-, sondern verdoppelte auch nahezu die Lebensdauer der nachgeschalteten Ventile und Winkelstücke.

 

 

Korrosive Dienstleistungen – Säuren, Laugen, Salzlösungen

Wechseln Sie zu Chemieanlagen, Hydrometallurgie oder Nasswäschern. Die dortige Gülle hat oft einen unangenehmen -niedrigen pH-Wert, einen hohen pH-Wert oder ist mit Chloriden beladen. Der Stahl bildet Gruben, wird perforiert und beginnt zu lecken, und dann kommt es zu Produktverlusten und kostspieligen Reinigungsarbeiten. Keramik ist in einem weiten Bereich chemisch inert (pH 0 bis 12, außer Flusssäure). Es wird mit der Zeit weder dünner noch korrodiert es. Aus diesem Grund übernehmen Keramikpumpen die Aufgabe-in der Entschwefelung von Kraftwerken und in Systemen mit Null-Flüssigkeitsentladung--sie laufen einfach weiter.

 

 

Der Doppelschlag – Abrieb plus Korrosion

Hier bleibt Metall wirklich stecken. Sie brauchen Verschleißfestigkeit, Sie brauchen Korrosionsbeständigkeit, aber die meisten Legierungen können Ihnen nur eine bieten. Keramikgriffe gleichzeitig. In Erzschlämmen mit hoher Dichte und niedrigem pH-Wert oder in chemischen Strömen mit sowohl Feststoffen als auch aggressiven Säuren ist die Lebensdauer von Keramik typischerweise fünf- bis zehnmal so hoch wie die von Stahl. Das ist keine Vermutung-sondern beruht auf tatsächlichen Anlagendaten.

Heiße Dienste
Keramik dehnt sich bei Hitze kaum aus und bleibt daher formstabil, wenn es warm wird. Standard-Keramikpumpen sind für Temperaturen von -20 bis 110 Grad geeignet, und Spezialausführungen können noch viel höher sein – bis hin zu 1700 Grad. Wenn Ihr Prozess heiß läuft oder starken Temperaturschwankungen ausgesetzt ist, können Sie sich mit Keramik wesentlich beruhigter befassen als mit Stahl.

Nun zur Kehrseite: Keramik ist nicht kugelsicher
Es ist hart, aber auch spröde. Der Einfluss ist seine Schwachstelle. Wenn Ihre Aufschlämmung Klumpen enthält, die größer als etwa 4 bis 5 Millimeter sind, müssen Sie noch einmal-prüfen, ob die spezifische Keramiksorte eine ausreichende Bruchzähigkeit für diese Aufgabe aufweist. Und ja, die Vorabkosten belaufen sich-normalerweise auf das 1,5- bis 2-fache dessen, was Sie für eine Stahlpumpe bezahlen würden. Rechnet man jedoch die längere Lebensdauer der Teile, weniger Stillstände und weniger Wartung zusammen, fallen die Gesamtkosten in der Regel zugunsten von Keramik aus. Der Haken? Bevor Sie die Pumpe spezifizieren, müssen Sie die Feststoffanalyse, den pH-Wert und das Temperaturprofil erhalten. Wenn Sie diese Hausaufgaben machen, kann Keramik bahnbrechend sein. Überspringen Sie es, dann bleiben Sie besser bei Stahl.