Vibrationsstandards für Geräte
Auswahl und Kennzeichnung von Messpunkten für Gerätevibrationen
1. Auswahl der Überwachungspunkte
Die Messpunkte sollten vorzugsweise dort gewählt werden, wo die Schwingungsenergie auf das elastische Fundament oder andere Teile der Anlage übertragen wird. Bei Geräten mit rotierender Masse empfiehlt es sich, die Messpunkte am Lager- oder Gehäuseeinbau der Maschine zu wählen. Es können auch andere Messpunkte ausgewählt werden, diese müssen jedoch den Betriebszustand der Anlage widerspiegeln können. Bei der Messung am Lager empfiehlt es sich grundsätzlich, Schwingungen in drei Richtungen zu messen. Die vertikale Richtung ist mit V, die horizontale Richtung mit H und die axiale Richtung mit A gekennzeichnet, siehe Abbildung 1.
Abbildung 1 Auswahl des Überwachungspunkts
FEIGE. 2 ist eine schematische Darstellung der Positionierung eines Schwingungssensors bei der Schwingungsmessung an einem Maschinengehäuse.
2. Markierung von Vibrationsüberwachungspunkten
Horizontale Maschinen: Diese Zahlenfolge beginnt mit dem Lagersitz auf der nicht angetriebenen Seite des Treibers, der die Nummer 001 erhält, und setzt sich in numerischer Reihenfolge in Richtung der angetriebenen Ausrüstung fort, bis zum letzten Lager auf der ersten Achse. Bei mehrachsigen (zahnradgetriebenen) Maschinen beginnt die Reihenfolge der Lagersitze beim Antrieb und setzt sich in numerischer Reihenfolge über die zweite Achse bis zur angetriebenen Achse und dann über die dritte Achse bis zum Ende der Einheit fort. In Abbildung 3 sind mehrere gängige Markierungsmethoden dargestellt.
Abbildung 3 Markierung der Schwingungsüberwachungspunkte
Vertikale Maschine: Befolgen Sie die gleiche Methode wie bei der horizontalen Maschine.
3. Markierungsmethode für Maschinenmesspunkte vor Ort
Die Vibrationsmesspunkte des Gehäuses können mit Farbe oder durch Aufkleben einer Stahlplatte auf das Gehäuse markiert werden. Die letztere Methode wird bevorzugt. Bei Verwendung einer Stahlplatte sollte das Gehäuse gut behandelt werden. Die Stahlplatte ist 5 mm dick und hat einen Durchmesser von 30 mm. Es ist mit einem starken Kleber verklebt, um eine gute Vibrationsübertragungseigenschaften zu gewährleisten.
Bestimmung des Vibrationsüberwachungszyklus der Ausrüstung Wenn der Vibrationsüberwachungszyklus zu lang eingestellt ist, kann es leicht passieren, dass die Informationen über eine beginnende Verschlechterung der Ausrüstung übersehen werden. Wird der Zyklus zu kurz eingestellt, erhöht sich der Aufwand und die Kosten für die Überwachung. Daher sollte der Vibrationsüberwachungszyklus angemessen entsprechend den strukturellen Eigenschaften, dem Übertragungsmodus, der Geschwindigkeit, der Leistung und dem Fehlermodus der Ausrüstung ausgewählt werden. Wenn sich das Gerät in einem stabilen Betriebszeitraum befindet, kann der Überwachungszyklus länger sein; Wenn die Ausrüstung Defekte und Ausfälle aufweist, sollte der Überwachungszyklus verkürzt werden. Bei der Festlegung des Geräteüberwachungszyklus sollten folgende Grundsätze beachtet werden:
In der Anfangsphase des Gerätebetriebs nach der Installation oder umfangreichen Wartungsarbeiten sollte der Zyklus kurz sein (z. B. einmal pro Stunde überwachen). Nachdem das Gerät einen stabilen Betriebszeitraum erreicht hat, kann der Überwachungszyklus entsprechend verlängert werden.
Der Inspektionszyklus sollte möglichst festgelegt sein.
Für die ständige Geräteüberwachung an Prüfstellen kann der Überwachungszyklus der meisten Geräte im Allgemeinen auf 7 bis 14 Tage eingestellt werden; Bei rotierenden Hochgeschwindigkeitsgeräten nahe oder über 3000 U/min sollte diese mindestens einmal pro Woche überwacht werden.
Für die Geräteüberwachung auf Werkstattebene kann der Überwachungszyklus im Allgemeinen einmal täglich oder einmal pro Schicht eingestellt werden.
Wenn der gemessene Vibrationswert nahe am Alarmstandardwert des Geräts liegt oder diesen überschreitet, sollte der Überwachungszyklus verkürzt werden. Wenn der gemessene Vibrationswert nahe am Abschaltwert des Geräts liegt oder diesen überschreitet, sollte das Gerät rechtzeitig zur Wartung abgeschaltet werden. Wenn die Anlage aus produktionstechnischen Gründen nicht heruntergefahren werden kann, sollte die Überwachung verstärkt und der Überwachungszyklus auf 1 Tag oder weniger verkürzt werden.
Sammlung von Informationen zur Vibrationsüberwachung von Geräten
1. Auswahl der Schwingungsüberwachungsparameter
Bei Schwingungen mit extrem niedriger Frequenz empfiehlt es sich, den Schwingweg und die Schwingungsgeschwindigkeit zu messen; Bei niederfrequenten Vibrationen empfiehlt es sich, die Vibrationsgeschwindigkeit und -beschleunigung zu messen. Für mittelhochfrequente und hochfrequente Vibrationen wird empfohlen, die Vibrationsbeschleunigung zu messen. Erklärung wie folgt:
Gerätevibrationen werden nach Frequenz klassifiziert. Entsprechend der Vibrationsfrequenz können Gerätevibrationen in die folgenden Typen unterteilt werden:
Ultraniederfrequente Vibration, Vibrationsfrequenz unter 10 Hz;
Niederfrequente Vibration, Vibrationsfrequenz zwischen 10 Hz und 1000 Hz;
Mittelhochfrequente Vibration, Vibrationsfrequenz zwischen 1000 Hz und 10000 Hz;
Hochfrequente Vibration, Vibrationsfrequenz über 10000 Hz.
Die Verschiebung ist der Spitze-zu-Spitze-Wert; Geschwindigkeit ist effektiver Wert; Beschleunigung ist effektiver Wert; Manchmal werden Geschwindigkeit und Beschleunigung nach Bedarf im Spitzenwert gemessen.
2. Mehrere „Gleiche“ bei der Schwingungsüberwachung
Um die Vergleichbarkeit der Messergebnisse zu gewährleisten, sind bei der Schwingungsüberwachung folgende „Gleichen“ zu beachten:
Gleiches Messgerät;
Gleiche Messgeräteeinstellungen;
Gleiche Messpunktlage und -richtung;
Gleiche Arbeitsbedingungen der Ausrüstung;
Gleiche Hintergrundvibration.
Die Messarbeiten sollten möglichst von derselben Person durchgeführt werden.
3. Erfassung von Schwingungsdaten
Die Geräte sollten regelmäßig streng nach Überwachungspfad und Überwachungszyklus überwacht werden. Bei der Erfassung von Gerätevibrationsdaten ist es in der Regel erforderlich, zum Vergleich und zur Trendverwaltung auch andere Prozessparameter des Geräts wie Temperatur, Druck und Durchfluss aufzuzeichnen. Das Personal für die Geräteüberwachung sollte Testaufzeichnungen zeitnah organisieren und sichern, Datensätze rechtzeitig auf Zweifel überprüfen, Messdaten zeitnah analysieren und verarbeiten sowie Trendvorhersagen und einfache Diagnosen erstellen.
