Sollte das Auslassventil beim Starten einer Kreiselpumpe geschlossen sein?

Warum sollte beim Starten einer Kreiselpumpe das Auslassventil geschlossen sein?

Wenn die Kreiselwasserpumpe gestartet wird, befindet sich kein Wasser im Auslassrohr der Pumpe, sodass kein Rohrwiderstand und kein Hubhöhenwiderstand vorhanden sind. Nach dem Start der Kreiselpumpe ist die Förderhöhe der Kreiselpumpe sehr niedrig und die Durchflussrate sehr groß. Zu diesem Zeitpunkt ist die Leistung des Pumpenmotors (Wellenleistung) sehr groß (entsprechend der Pumpenleistungskurve), was leicht zu einer Überlastung führt, die den Pumpenmotor und den Schaltkreis beschädigen kann. Daher muss das Auslassventil beim Starten geschlossen sein, damit die Pumpe normal funktioniert.

 

Unabhängig vom Pumpentyp müssen die Schaufelblätter in Wasser getaucht werden, bevor mit dem Aufbau der Förderhöhe begonnen wird. Da Kreisel- und Mischwasserpumpen eine Saughöhe haben, muss das Saugrohr vor dem Start mit Wasser gefüllt werden. Zu diesem Zeitpunkt muss das Wassereinlassventil am Wassereinlass eingestellt werden, um sicherzustellen, dass sich Wasser in der Leitung befindet. Axialpumpen haben keine Saughöhe. Die Klingen müssen jederzeit in Wasser eingetaucht sein. Es gibt also kein Problem mit dem Wassereinlassventil.

 

Vor dem Starten einer Kreiselpumpe müssen zwei Punkte sichergestellt werden.

1. Füllen Sie das Pumpengehäuse mit Wasser, um ein Vakuum zu erzeugen.

2. Der Absperrschieber am Auslassrohr muss geschlossen sein, damit die Pumpe keinen Durchfluss bildet, der den Anlaufstrom des Motors verringern und den reibungslosen Start der Pumpe erleichtern kann. Der Absperrschieber sollte langsam und rechtzeitig geöffnet werden, damit die Pumpe reibungslos anläuft. Die Kreiselpumpe nutzt die Zentrifugalkraft des Laufrads, um eine Vakuumsaugwirkung zu erzeugen und das Wasser anzuheben. Daher muss beim Starten der Kreiselpumpe zunächst das Auslassventil geschlossen und Wasser eingefüllt werden. Der Wasserstand muss den Laufradteil überschreiten und die Luft in der Kreiselpumpe muss abgelassen werden, bevor sie gestartet werden kann. Nach dem Start entsteht um das Laufrad herum ein Vakuum, das das Wasser nach oben saugt, und es kann sich automatisch öffnen, um das Wasser anzuheben. Daher muss zuerst das Auslassventil geschlossen werden.

 

Über Kreiselpumpen

Eine Kreiselpumpe ist eine Flügelzellenpumpe, die auf dem rotierenden Laufrad basiert. Während des Rotationsprozesses übertragen die Schaufeln aufgrund der Wechselwirkung zwischen den Schaufeln und der Flüssigkeit mechanische Energie auf die Flüssigkeit, wodurch der Druck der Flüssigkeit erhöht und der Zweck der Flüssigkeitsförderung erreicht wird. Der Betrieb einer Kreiselpumpe weist folgende Merkmale auf:

① Die von einer Kreiselpumpe bei einer bestimmten Drehzahl erzeugte Förderhöhe hat einen begrenzten Wert. Der Förderstrom und die Wellenleistung am Arbeitspunkt hängen von den Bedingungen des an die Pumpe angeschlossenen Gerätesystems ab (Positionsdifferenz, Druckdifferenz und Rohrleitungsverlust). Die Förderhöhe ändert sich mit der Durchflussmenge.

② Stabiler Betrieb, kontinuierliche Lieferung und keine Pulsation bei Durchfluss und Druck.

③ Im Allgemeinen gibt es keine Selbstansaugfähigkeit und die Pumpe muss mit Flüssigkeit gefüllt oder die Rohrleitung evakuiert werden, bevor sie ihren Betrieb aufnehmen kann.

④ Die Kreiselpumpe wird bei geschlossenem Auslassventil gestartet, und die Wirbelpumpe und die Axialpumpe werden bei vollständig geöffnetem Ventil gestartet, um die Startleistung zu reduzieren.

 

Vor dem Start der Pumpe wird das Pumpengehäuse mit der zu fördernden Flüssigkeit gefüllt; Nach dem Start wird das Laufrad von der Welle angetrieben, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln muss sich ebenfalls drehen. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zur Außenkante geschleudert und gewinnt an Energie, verlässt mit hoher Geschwindigkeit die Außenkante des Laufrads und gelangt in das Spiralpumpengehäuse.

In der Spirale verlangsamt sich die Flüssigkeit durch die allmähliche Erweiterung des Strömungskanals, ein Teil der kinetischen Energie wird in statische Druckenergie umgewandelt und strömt schließlich mit höherem Druck in das Auslassrohr und wird an den gewünschten Ort geleitet. Wenn die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zum äußeren Rand fließt, entsteht in der Mitte des Laufrads ein gewisses Vakuum. Da der Druck über der Flüssigkeitsoberfläche im Vorratstank größer ist als der Druck am Pumpeneinlass, wird die Flüssigkeit kontinuierlich in das Laufrad gedrückt. Es ist ersichtlich, dass die Flüssigkeit kontinuierlich angesaugt und abgeführt wird, solange das Laufrad rotiert.

 

Struktur einer Kreiselpumpe

Kreiselpumpen werden im Allgemeinen von Elektromotoren angetrieben. Vor dem Starten der Pumpe werden der Pumpenkörper und das Saugrohr mit Flüssigkeit gefüllt. Wenn sich das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit dreht, treibt das Laufrad die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln an, so dass sie sich gemeinsam drehen. Aufgrund der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zur Außenkante des Laufrads geschleudert (die Strömungsgeschwindigkeit kann auf 15-25m/s erhöht werden) und die kinetische Energie erhöht sich entsprechend. Nachdem die Flüssigkeit in das Pumpengehäuse gelangt ist, dehnt sich der Strömungskanal im spiralförmigen Pumpengehäuse allmählich aus, die Flüssigkeitsdurchflussrate nimmt allmählich ab und ein Teil der kinetischen Energie wird in statische Druckenergie umgewandelt, sodass die Flüssigkeit entlang der Auslassöffnung ausfließt bei einem höheren Druck. Gleichzeitig entsteht in der Mitte des Laufrads durch die herausgeschleuderte Flüssigkeit ein gewisser Unterdruck und der Druck Pa an der Flüssigkeitsoberfläche ist höher als der in der Mitte des Laufrads. Daher gelangt die Flüssigkeit in der Saugleitung unter der Wirkung der Druckdifferenz in die Pumpe. Das Laufrad dreht sich weiter und die Flüssigkeit wird kontinuierlich angesaugt und herausgedrückt. Da die Kreiselpumpe Flüssigkeit hauptsächlich durch die Wirkung der Zentrifugalkraft transportieren kann, wird sie Kreiselpumpe genannt.

 

Inbetriebnahme weiterer Kreiselpumpen

Bei den oben genannten handelt es sich ausschließlich um Kreiselpumpen. Bei anderen Pumpentypen stellt sich die Situation wie folgt dar:

1. Anlaufeigenschaften von Axialpumpen bei großem Durchfluss – Anlauf bei vollständig geöffnetem Ventil. Die Wellenleistung von Axialpumpen ist bei Nulldurchflussbedingungen maximal und beträgt 140–200 % der Nennwellenleistung. Bei maximalem Durchfluss ist die Leistung minimal. Um den Anlaufstrom zu minimieren, sollte die Anlaufcharakteristik der Wellenleistung daher ein Anlauf mit großem Durchfluss sein (z. B. Anlauf bei vollständig geöffnetem Ventil).

2. Anlaufeigenschaften von Halbkreispumpen – Anlauf bei vollständig geöffnetem Ventil. Die Wellenleistung der Mischstrompumpe liegt bei Nulldurchflussbedingungen zwischen den beiden oben genannten Pumpen und beträgt 100 % bis 130 % der Nennleistung. Daher sollten die Starteigenschaften der Mischstrompumpe auch zwischen den beiden oben genannten Pumpen liegen, und es ist am besten, mit einem vollständig geöffneten Ventil zu starten.

3. Anlaufeigenschaften von Wirbelpumpen – Anlauf bei vollständig geöffnetem Ventil. Die Wellenleistung der Wirbelpumpe ist unter Nulldurchflussbedingungen am größten und beträgt 130 % bis 190 % der Nennwellenleistung. Daher sollten die Anlaufeigenschaften von Wirbelpumpen, ähnlich wie bei Axialpumpen, ein Anlauf mit großem Durchfluss sein (z. B. Anlauf bei vollständig geöffnetem Ventil).