Die häufigsten Schadensprobleme von Kreiselpumpen sind in Listing 11 aufgeführt, gegen die Sie sich wehren

1. Rätselhafter NPSH
Das wichtigste Thema, auf das man achten sollte, ist das Verständnis der verfügbaren Netto-Positiv-Saughöhen (NPSHA). Manche Leute weigern sich, es zu lernen, weil die Namen und Themen schwierig und verwirrend sein können. Andere glaubten, das Konzept in- und auswendig zu kennen, aber ihre Berechnungen und Anwendungen bewiesen das Gegenteil. Infolgedessen kann es bei ihren Pumpen zu Kavitation kommen, was zu kostspieligeren Schäden und Ausfallzeiten führt. Es kommt darauf an, dass man jeden einzelnen Begriff in der Formel 1 kennen muss.

2. Optimaler Effizienzpunkt
Der Betrieb einer Pumpe weit entfernt vom optimalen Effizienzpunkt (BEP) ist das zweithäufigste Problem bei Pumpen. In vielen Fällen kann aufgrund von Umständen, die außerhalb der Kontrolle des Eigentümers liegen, nichts dagegen unternommen werden. Aber es gibt immer jemanden oder einen geeigneten Zeitpunkt, um darüber nachzudenken, etwas im System zu ändern, damit die Kreiselpumpe in dem Bereich arbeiten kann, in dem sie eingesetzt werden soll.

 

So wie jemand ein Auto nicht im ersten Gang über eine Autobahn fahren sollte, sollte ein Endbenutzer eine Pumpe nicht in der Nähe einer Abschaltstelle betreiben. Zu den nützlichen Optionen gehören der Betrieb mit variabler Drehzahl, die Einstellung des Laufrads, die Installation verschiedener Pumpengrößen oder verschiedener Pumpenmodelle usw.

 

 

3. Pipeline-Belastung: Stiller Pumpenkiller
Rohrleitungssysteme scheinen oft nicht ordnungsgemäß entworfen, installiert oder verankert zu sein, noch wurden thermische Ausdehnung und Kontraktion berücksichtigt. Rohrbelastungen sind die am häufigsten vermutete Ursache für Lager- und Dichtungsprobleme. Beispiel: Nachdem wir den Außendiensttechniker angewiesen hatten, die Fundamentschraube der Pumpe zu entfernen, wurde die 1,5-Tonnen-Pumpe am Rohr um mehrere zehn Millimeter angehoben, was ein Beispiel für eine starke Rohrbelastung ist.

Eine andere Inspektionsmethode besteht darin, eine Messuhr in der horizontalen und vertikalen Ebene an der Kupplung anzubringen und dann das Saug- oder Druckrohr zu lösen. Wenn die Messuhr eine Bewegung von mehr als 0,05 mm anzeigt, ist die Rohrdehnung zu groß. Wiederholen Sie den Vorgang für den anderen Flansch.

 

4. Bereiten Sie sich auf den Start vor
Pumpen jeglicher Größe, mit Ausnahme von starr gekoppelten, auf einem Rahmen montierten Pumpensätzen mit geringer Leistung, kommen selten am endgültigen Standort an und können direkt gestartet werden. Pumpen sind nicht „Plug-and-Play“-Pumpen und der Endbenutzer muss Kraftstoff in das Lagergehäuse füllen, Rotor- und Laufradspiel einstellen, mechanische Dichtungen einstellen und Rotationsprüfungen am Antrieb durchführen, bevor er die Kupplung installiert.

 

5. Mitte
Die Ausrichtung von Antrieb und Pumpe ist entscheidend. Unabhängig davon, wie gut die Pumpe im Werk des Herstellers ausgerichtet ist, geht die Ausrichtung verloren, sobald die Pumpe verschickt wird. Wenn die Pumpe am Einbauort ausgerichtet ist, kann sie beim Anschließen der Rohrleitung verloren gehen.

 

 

6. Ölstand und Sauberkeit
Mehr Öl ist nicht immer besser. Bei Kugellagern mit Tauchschmiersystemen ist der optimale Ölstand dann erreicht, wenn das Öl die Unterseite der unteren Kugel berührt. Die Zugabe von mehr Öl erhöht nur die Reibung und die Hitze. Denken Sie daran: Die häufigste Ursache für Lagerausfälle ist Ölverschmutzung.

 

7. Trockener Pumpenbetrieb
Das Eintauchen (einfaches Eintauchen) ist definiert als der Abstand (D), der vertikal von der Flüssigkeitsoberfläche zur Mittellinie des Saugeinlasses gemessen wird. Wichtiger ist die erforderliche Überschwemmung, auch bekannt als Minimum oder Critical Flooding (SC).

SC ist der vertikale Abstand von der Flüssigkeitsoberfläche zum Pumpeneinlass, der erforderlich ist, um Flüssigkeitswirbel und Flüssigkeitsrotation zu verhindern. Wirbelströme führen unerwünschte Luft und andere Gase ein, was zu Schäden an der Pumpe und einer Verringerung der Pumpenleistung führen kann. Kreiselpumpen sind keine Kompressoren und die Leistung leidet erheblich, wenn zweiphasige und/oder mehrphasige Flüssigkeiten gepumpt werden (Gas und Luft werden in der Flüssigkeit mitgerissen).

 

8. Kennen Sie den Vakuumdruck
Vakuum ist ein Thema, das Verwirrung stiftet. Bei der Berechnung des NPSHA ist ein umfassendes Verständnis des Themas besonders wichtig. Bedenken Sie, dass auch im Vakuum ein gewisser (absoluter) Druck herrscht – egal wie klein er auch sein mag. Es ist einfach nicht die volle Atmosphäre, die man normalerweise kennt, wenn man auf Meereshöhe arbeitet.

Bei NPSHA-Berechnungen mit einem Dampfkondensator kann beispielsweise ein Vakuum von 28,42 inHg auftreten. Selbst bei einem so hohen Vakuum herrscht im Gefäß immer noch ein absoluter Druck von 1,5 Zoll Quecksilbersäule. Ein Druck von 1,5 inHg entspricht einem absoluten Auftrieb von 1,71 Fuß.

Hintergrund: Das perfekte Vakuum beträgt etwa 29,92 inHg.

 

9. Spiel zwischen Verschleißring und Laufrad
Pumpenverschleiß. Wenn das Spiel abgenutzt und geöffnet ist, wirkt es sich negativ auf die Pumpe aus (Vibrationen und unausgeglichene Kräfte). Normalerweise:

Bei einem Spielverschleiß von {{0}},005 bis 0,010 Zoll (gegenüber der ursprünglichen Einstellung) verringert sich die Pumpeneffizienz um einen Punkt pro Tausendstel Zoll (0,001).
Wenn der Spalt vom ursprünglichen Spalt auf {{0}},020 bis 0,030 Zoll abnimmt, beginnt die Effizienz exponentiell zu sinken.
Bei schwerwiegenden Ineffizienzen rührt die Pumpe die Flüssigkeit nur um und beschädigt dabei Lager und Dichtungen.

 

10. Saugseitiges Design

Die Saugseite ist der wichtigste Teil der Pumpe. Die Flüssigkeit hat keine Zugeigenschaften/Festigkeit. Dadurch kann sich das Pumpenlaufrad nicht ausdehnen und Flüssigkeit in die Pumpe ansaugen. Das Saugsystem muss die Energie bereitstellen, um die Flüssigkeit zur Pumpe zu transportieren. Energie kann aus der Schwerkraft und einer statischen Flüssigkeitssäule über der Pumpe, einem unter Druck stehenden Behälter/Behälter (oder sogar einer anderen Pumpe) oder einfach aus dem Atmosphärendruck stammen.

Die meisten Pumpenprobleme treten auf der Saugseite der Pumpe auf. Betrachten Sie das gesamte System als drei separate Systeme: das Saugsystem, die Pumpe selbst und die Auslassseite des Systems. Wenn die Saugseite des Systems der Pumpe ausreichend Flüssigkeitsenergie zur Verfügung stellt, kann die Pumpe bei richtiger Auswahl die meisten Probleme bewältigen, die auf der Auslassseite des Systems auftreten.

 

11. Erfahrung und Ausbildung
Auch Spitzenkräfte in allen Berufen versuchen ständig, ihr Wissen zu verbessern. Wenn Sie wissen, wie Sie Ihre Ziele erreichen, wird die Pumpe effizienter und zuverlässiger arbeiten.